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　　工業革命4.0背景下，越來越多汽車制造企業意識到研發速度與成本控制的重要性，紛紛開始走上3D打印快速成型探索之路。其中，寶馬、本田等汽車制造品牌也購買了3D打印機設備，用于汽車研發過程中的造型評審、設計驗證、裝配驗證、功能驗證等。那么，3D打印應用在汽車行業中究竟有哪些優勢呢?接下來，我們一起來聊聊吧。

　　1、制作周期短、節約成本

　　3D打印制造工藝流程短，與傳統的加工制造相比，可以降低制造費用，縮短加工周期實現設計制造一體化和復雜制造。而且一旦出現誤差，可及時修改數據并再次打印原型，不僅過程簡單方便，而且節約成本。

　　2、快速制造任何復雜結構

　　傳統CNC機床或者手工制造費時費力，面對復雜結構模型制造往往力不從心。而3D打印完全可以滿足汽車原型驗證對模型的高精準度的要求，尤其對于一些復雜零部件通過3D打印可以實現輕量化快速成型，這對汽車的產品設計開發具有重要意義。例：汽車前格柵，曲面結構非常多，采取傳統機床加工非常困難且費時，而3D打印快速成型可以達到理想的效果。

　　3、個性化定制，精簡工序

　　由于消費者個性化定制需求，部分新車外觀及內飾(保險杠、儀表盤、汽車中控、擾流板等)都需要重新開模定制，而且用量一般都比較小，成本數十萬元計，但運用3D打印快速成型，無須額外制造模具，而且最大限度精簡制作工序，縮短產品開發周期，縮短產品上市時間。

　　基于快速成型的特性，3D打印在汽車整個生命周期(包括研發、生產和定制等)均有應用。其中，作為新車投產前設計驗證和評估的手段，SLA光固化原型制造在研發環節應用廣泛。此前，國內多家車企研發部就購進極光爾沃SLA工業級3D打印機，用于制作造型評審、設計驗證、性能測試等方面模具樣件。

　　極光爾沃SLA工業級系列產品擁有FDM機型無法逾越的優勢，其超大成型空間，高達0.05 mm的精度等級，可以滿足更多行業大尺寸、復雜精密件的打印需求，最重要的是打印速度幾乎是FDM機型的10倍，大大提升了汽車原型和概念設計的效率。

　　當前在汽車市場競爭加劇、產品生命周期縮短的形勢下，如何利用3D打印技術提速研發、降低成本成為整個汽車行業關注的焦點。極光爾沃作為國內3D打印設備專業研發制造商，專注3D打印技術在汽車制造領域應用研發，致力于為客戶提供高效的3D打印應用解決方案。如您對些類應用感興趣，不妨來電咨詢!